1．特种加工产生背景

随着科技与生产的发展，许多现代工业产品都要求具有高强度、高速度、耐高温、耐低温、耐高压等技术性能，为适应上述各种要求，需要采用一些新材料、新结构，从而对机械加工提出了许多新要求，如高强度合金钢、耐热钢、铝合金、硬质合金等难加工材料的加工；陶瓷、玻璃、人造金刚石、硅片等非金属材料的加工；高精度，表面粗糙度极小的表面加工；复杂型面、薄壁、小孔、窄缝等特殊工件的加工等。此类加工如采用传统的切削加工往往很难解决，不仅效率低、成本高，而且很难达到零件的精度和表面粗糙度要求，有些甚至无法加工。特种加工工艺正是在这种新形势下迅速发展起来的。

2．特种加工的特点

特种加工工艺是直接利用各种能量，如电能、光能、化学能、电化学能、声能、热能及机械能等进行加工的方法。相对于传统的常规加工方法，它又称为非传统加工工艺，它与传统的机械加工方法比较，具有以下特点：

1）“以柔克刚”，特种加工的工具与被加工零件基本不接触，加工时不受工件的强度和硬度的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。

2）加工时主要用电、化学、电化学、声、光、热等能量去除多余材料，而不是主要靠机械能量切除多余材料。

3）加工机理不同于一般金属切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4）加工能量易于控制和转换，故加工范围广，适应性强。

由于特种加工方法具有其它加工方法无可比拟的优点，并已成为机械制造科学中一个新的重要领域，在现代加工技术中，占有越来越重要的地位。

3．特种加工的分类

特种加工一般按照所利用的能量形式来分类：

电、热能——电火花加工、电子束加工、等离子弧加工；

电、机械能——离子束加工；

电、化学能——电解加工、电解抛光；

电、化学、机械能——电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削；

光、热能——激光加工；

化学能——化学加工、化学抛光；

声、机械能——超声加工；

机械能——磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。

值得注意的是将两种以上的不同能量和工作原理结合在一起，可以取长补短获得很好的效果，近年来这些新的复合加工方法正在不断出现。

4．各种特种加工方法的比较

表11-1、表11-2、表11-3就各种特种加工方法的工艺能力和经济性、适用的工件形状和材料进行了综合比较。

表11-1各种特种加工方法的工艺能力和经济性

表11-2各种特种加工方法适用的工件形状

注：○—好，△—尚好，□—不好，×—不适用。

表11-3各种特种加工方法适用的材料

注：○一好，△一尚好，□一不好，×一不适用。